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氟碳铝单板质量取决于氟碳漆的好坏，大家都知道氟碳漆具有耐腐蚀、抗高温、耐候性、抵御强烈紫外线等优良特点。
那到底怎样能辨别氟碳漆的好坏呢?氟碳铝单板小编与您一起来辨真假。
辨别氟碳漆的真假，首先可以从净重分析，通过ISO质量管理体系的产品，以及通过氟碳漆特性来进行分辨。
其次，可从油漆涂层的外观看出是否致密、均匀。
接下来一种辨别的方法就是利用水，氟碳涂料是不吸水的，这是聚氨酯涂料所不及之处。
当水在聚氨酯涂料上其接触角会大于在氟碳涂料上的接触角。
氟碳铝单板具有自洁性，在面对水、油等污染情况下，可以很容易的清除。
一、氟碳漆硬度越高质量越好。
氟碳漆的硬度，一般来讲，作为外墙氟碳漆的更注重韧性，作为金属漆特别是高装饰产品的涂层是，对于硬度的要求更高。
一般建筑用的氟碳树脂羟值在50左右，不可能配很多的固化剂，硬度当然也不可能很高，作为外墙要的不是硬度而是柔韧性。
二、4F氟氟碳漆比3F氟碳漆要好?
部分国内厂家在推广4F涂料，或者宣传4F概念，然而4F树脂对颜料展色性不好，需另拼大量酸、CAB等树脂，这样就失去了采用氟碳树脂的初衷，3F和4F树脂在保光性和耐候性方面都完满足15年以上的标准。
铝单板
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铝板喷涂的流程
喷底漆→面漆一罩光漆→烘烤(180-250℃)一质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理目的：在喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和化能力有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，铝单板价格，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中朂厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以再加厚。
5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供更佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。
严格的质量检查才能保证高质量喷涂。
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铝单板在生产过程中，主要影响其质量的五大因素。
因此，我们请教了具有多年生产经验的人士，他指出，铝单板不合格主要还是由于人为因素造成的
一、原料混合。
目前有许多铝单板企业，为了降低生产成本，以参与市场竞争，因而在生产铝单板时，缩短了铝单板的氧化时间，或将回收铝等原料掺入其中，造成铝单板原料混杂，质量下降。
二是测定不及时。
铝单板的生产，少不了镀膜工序，一些企业没有按照规定进行溶液的浓缩，从而造成不及时、不准确、不合格的情况。
三是把关不严。
有的铝单板生产企业会在原材料中添加某些化学元素，不符合规定，造成铝单板化学元素含量严重超标。
四、降低成本。
有些生产铝单板的企业，为了降低生产成本，偷工减料，采用不合格的模具，将导致铝单板受力杆件的壁厚不合格。
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